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SUS 코퍼레이션 (SUS Corporation)

SUS는 AS/RS, 이동랙 및 AGV로 더 높은 생산성을 달성하고 있습니다.

SUS 코퍼레이션은 가옥, 건물 및 가구용으로 가공된 알루미늄 제품을 제조하여 판매합니다. SUS 코퍼레이션의 알루미늄 프레임은 자재 구입 및 사출성형에서 알루미늄 빌렛 원료의 가공에 이르기까지 기업에서 자체적으로 완벽하게 제조합니다.

2008년 3월 SUS는 일본 내 4번째 생산 사이트인 시가공장을 오픈 하였습니다. 시가공장 오픈으로 기업의 생산 능력이 강화되었으며 납품 시간 단축과 유통 경비 절감을 통하여 시설 인근에 있는 주요 고객들에 대한 제품 공급은 늘어나게 되었습니다.

새로운 시가공장은 유닛로드 자동 보관 및 반출 시스템(AS/RS), 이동 랙, 디지털 피킹 시스템, 무인 운반차량(AGV) 등을 포함한 물류관리 시스템을 갖추고 있습니다. 플랜트의 분배 작업을 간소화하고 효율적인 생산 시스템을 구축한 결과 알루미늄 프레임 생산량이 30% 증가하여 월 130톤에 이르게 되었습니다.

도전과제

  1. 1.복잡한 내부물류자동화를 재구성해야 합니다.
  2. 2.선입선출(FIFO) 관리를 수행해야 합니다.

Results

  1. 1.생산성이 향상된 결과 리드타임이 단축되었습니다.
  2. 2.엄격한 선입선출(FIFO) 관리를 정착하였습니다.
  3. 3.보관 용량은 30% 가량 증가하였습니다.

AS/RS는 알루미늄과 플라스틱 패널용으로 한 대의 반출 장비와 123개의 파렛트 자리가 있습니다. 패널은 랙쪽에 제공된 2개의 반출 스테이션에서 피킹되어 절단 기계로 운반됩니다. 알루미늄 프레임은 생산 계획에 따라 이동랙으로부터 반출되어 주문을 이행하기 위해 절단하기 전 임시 저장소에 보관됩니다.

최대 1m×2m 패널을 보관하는 AS/RS
4m 길이 알루미늄 봉을 위한 이동 랙
신규 공장은 알루미늄 프레임 230개(SKU), 패널 150개(SKU) 및 기타 구성품 2000개(SKU)를 보관할 수 있습니다.

고객의 소리

히로시 이와세(Hiroshi Iwase) 
공장장

당사 최초의 AS/RS는 각 프로세스만 간소화했을 뿐 아니라 공장 전체도 간소화하였습니다. 자동화 시스템을 사용하여 우리는 안전한 작업 환경 안에서 노동력과 공간을 절약할 수 있게 되었습니다. 이 모델 프로젝트를 기반으로 기업 전체에서 생산 및 고객 만족도를 높이기 위해 노력해 나갈 것입니다.