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판클 코퍼레이션 (FANCL Corporation)

RFID 기능을 갖춘 최신 물류센터에서 8개소의 물류 작업을 한 곳으로 통합하여 고객 서비스를 향상시켰습니다.

FANCL conveyor
각 제품라인에서 피킹된 토트가 점포 별로 병합됩니다.

1980년에 판클 코퍼레이션(일본 요코하마에 본사)은 무첨가 화장품 통신판매 회사로 설립되었습니다. 오늘날 판클은 일본 전역의 소매상점과 편의점에서 건강식품, 식료품, 드링크도 판매하고 있습니다.

2008년 8월 판클은 8개소의 물류작업을 한 곳으로 집중시켜 새로운 설비를 오픈하였습니다. 판클은 신규 설비에 자동화 물류관리 시스템을 설치하고 RFID 태그를 추가하여 주문 처리의 정확도를 향상시켰습니다. 물류센터에서는 당일 배송이 90% 이상이 되고 배송의 정확도가 “오차 0”이 되도록 노력하고 있습니다. 

B2C 및 B2B 주문의 효율적이고 정확한 작업을 위해 RFID 태그 부착

다이후쿠의 도움으로 Kanto 물류센터는 창고 관리 시스템(WMS)과 미니로드 AS/RS를 구현하여 우편/웹 주문과 국내 및 국제 소매점에 대한 배송을 처리하게 되었습니다. 또한 설비에는 디지털 피킹 시스템(픽 투 라이트)과 검사 시스템 등 자동화된 다양한 피킹 시스템이 갖추어져 있습니다.

주문은 RFID 태그에 의해 유도되는 14,000개 컨테이너 중 한 곳으로 통합됩니다.

특징

도전과제

  1. 1.생산 사이트간 기업간 물류를 없애기 위해 8개 생산 사이트에서 반복되던 물류 작업을 1개 사이트로 통합하고자 합니다.
  2. 2.서로 다른 공장에서 제조되던 제품들로 구성된 주문을 1개의 출하에 통합시키고자 합니다.

결과

  1. 1.물류 사업장 1개소에서 최소보관단위(SKU)가 2,500개 이상인 경우 중앙에서 관리할 수 있게 되었습니다.
  2. 2.주문별 배송을 달성하였습니다.
  3. 3.출하 정확도가 향상되었습니다.

새로운 물류 시스템을 마련함으로써 처리량 향상과 배송의 정확성을 실현하게 되었습니다. 주문 마감시간을 오후 4:00시에서 6:00시로 연장함으로써 당일 배송율이 78%에서 91%로 증가하였습니다. 또 배송 오차율은 0.04%에서 0.005% 미만으로 떨어졌습니다.

보충용 미니로드 AS/RS는 광범위한 적재물 사이즈와 플라스틱 토트 및 종이 상자를 처리할 수 있습니다.
다음 번 주문을 위해 제공되는 대기표로 효율을 높이게 되었습니다.
자동화 보충 시스템은 픽 투 라이트 시스템을 사용하는 중력 랙 및 동일 레일에서 작동하는 듀얼 미니로드 S/R 장비로 구성됩니다.

고객의 소리

쥰지 나가사카(Junji Nagasaka)
고객 서비스부 물류구현 그룹(Logistics Implementation) 관리자

새 물류센터는 현재 사업 규모에서 "생산 날짜에 배송"이라는 당사의 공급망 정책을 재실현하도록 설계되었습니다. 당사는 향후 신규 사업장을 설치하여 위험을 분산시킬 뿐 아니라 리드타임을 줄여 일본 전역에서 익일 배송을 실현하고자 계획 중입니다.